Az acél a kötőelemek legalapvetőbb anyaga. Bár a színesfémek és kompozit anyagok felhasználási aránya évről évre növekszik, a nagy szilárdságú kötőelemekben használt acél szerepe nem pótolható. A különféle rögzítőelemek általában hidegfejű acélból készülnek. A fajtabesorolás szempontjából a szénacélon kívül a kötőelemekhez használt acélok közé tartozik még a rozsdamentes acél, a magas hőmérsékletű ötvözött acél, az alumínium-magnézium ötvözet, a Monel ötvözet és így tovább. Ezek közül a rozsdamentes acél és a színesfémek az összes fogyóeszköz mintegy 5–7%-át teszik ki, kivéve a hidegfejű huzalokat. A hidegfejű acélhuzalrudak és -huzalrudak általában alacsony és közepes széntartalmú, jó minőségű szénszerkezeti acélok és gyengén ötvözött acélok. Az alacsony széntartalmú hidegfejű acélt főként hidegfejű anyákhoz használják. A csavarok és csavarok anyaga főként közepes szénacél (ML35 és SWRCH35K), amely hűtési és temperáló kezelés után elérheti a 8-as és magasabb fokozatot.
A hidegfejezést fémműanyag képezi szobahőmérsékleten. A hidegfejezési teljesítmény a hidegvágó acél egyik fontos tulajdonsága. Teljesítményét elsősorban jó hidegalakíthatósága tükrözi; a lehető legkisebb ellenállással és lehetőleg nagy deformálhatósággal kell rendelkeznie. A hidegen hengerelt acél jó hidegalakítási teljesítménye miatt a megmunkálóiparban a melegen hengerelt anyagvágó gépi feldolgozás helyett hideghúzást alkalmaznak. Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy rengeteg munkaórát takarít meg, miközben 10%-30%-kal csökkenti a fémfelhasználást, ami összhangban van a tiszta termeléssel. , Az erőforrás-takarékos vállalkozások nagyszabású gyártása, a termék méretének pontossága magas, a felület jó, a gyártási hatékonyság pedig magas. A fejlett megmunkálási technológiát támogatják. Ezért a hidegfejezési technológia alkalmazása a kötőelemek gyártásához nemcsak nagy hatékonysággal és jó minőséggel rendelkezik, hanem anyagmegtakarítást és alacsony költséget is biztosít.
A hazai hidegfejű acélhuzal és huzalrúd fejlesztése ugyan későn indult, de rohamosan fejlődött. Különösen az 1980-as évek közepe óta helyezték üzembe a nagy sebességű huzalrudat gyártósorokat és a hengeres hengeres hengersorokat. A gyártás garanciát vállal a berendezésre. 2005 végén a hidegfejű hengerhuzal gyártási kapacitása elérte az évi 6 millió tonnát (ez a teljes huzalmennyiség kb. 10-12%-át teszi ki). A Baosteel, a Maanshan Iron & Steel, a Xing Steel, a Xiangtan Iron and Steel és a Hangzhou Iron & Steel acélgyárai, amelyek együttműködési kapcsolatokat építettek ki a kötőelem-iparral, egy ipari csoportot hoztak létre a hideg hengeres hengerhuzalok területén az én országomban. A termékválaszték alacsony szén-dioxid-kibocsátású, ultraalacsony szén-dioxid-kibocsátású, közepes szén-dioxid-kibocsátású (edzett és temperált), gyengén ötvözött acélból és felületi karburáló és keményedő acélból áll, 5,5-42 mm-es specifikációkkal, amelyek szinte minden igényt kielégítenek. rögzítő acél. .
Az elmúlt években a kínai kötőelemipar gyors fejlődésével a kötőelem-acél iránti kereslet is jelentősen megnőtt. Az acél a kötőelemek tömegének közel 100%-át teszi ki. Ugyanakkor a gyártási folyamat 15-20%-os anyagveszteségét figyelembe véve egy tonna kötőelem hozzávetőlegesen 1,18-1,25 tonna acélt igényel, és a kötőelemek által felhasznált acél mennyisége évente egyenértékű. figyelemre méltó. A vonatkozó adatok szerint 2003-ban elérte a 3 millió tonnát a kötőelemek iránti hazai kereslet a hidegfejű acélpiacon, 2005-ben pedig 4,5 millió tonnára nőtt a kereslet. 2006-ban az országos kereslet elérte az 5,5 millió tonnát, és ez 2007-ben várhatóan több mint 5,5 millió tonnára emelkedik. 8 millió tonna.